Blokada siatki obrotowego przesiewacza wibracyjnego: przyczyny i skutki

Rozwiązania lecznicze

Wprowadzenie produktu

Na liniach produkcyjnych do przesiewania proszku zatykanie sit i częste przestoje w produkcji od dawna stanowią główny problem operatorów. Trójwymiarowe-obrotowe przesiewacze wibracyjne są powszechnie stosowane przez producentów środków chemicznych, baterii litowych, leków ziołowych i materiałów budowlanych na całym świecie do klasyfikacji materiałów, jednak blokady sit o różnym nasileniu są nadal powszechne. Problemy, takie jak otwory w siatkach z drobnym proszkiem, nieregularne zatykanie się cząstek i gromadzenie się proszku spowodowane elektrycznością statyczną, występują codziennie. Badania branżowe wskazują, że tak powszechnego zatykania nie można przypisać samym właściwościom materiału. Wynika to z kilku dominujących wyzwań branżowych: niewłaściwego doboru sprzętu w całym sektorze, uproszczenia-standardowych konfiguracji maszyn, nieodpowiedniej-obsługi i konserwacji na miejscu oraz pominięcia-procedury wstępnego przetwarzania. To wąskie gardło poważnie ogranicza stałą-pracę z pełną wydajnością linii do produkcji proszku.

Przyczyny zatykania ekranu

Właściwości materiału

Drobne proszki łatwo przylegają do otworów siatki. Wilgotne, oleiste lub gumopodobne-materiały tworzą powłokę na ekranach. Smukłe, łuszczące się lub{3}}cząsteczki w kształcie igieł osadzają się w otworach. Drobne proszki są przyciągane do drutów sita w wyniku przylegania statycznego, a cząstki o rozmiarach zbliżonych do otworów siatki są trwale utknięte w otworach.

Zły wybór i konstrukcja sprzętu

Zwykle fabryki używają zwykłych przesiewaczy wibracyjnych bez żadnych modyfikacji, takich jak-odbijające się kulki zapobiegające zatykaniu lub ultradźwiękowe jednostki czyszczące. Niewymiarowe maszyny są przeciążane nadmiarem nadawy, co prowadzi do gęstego zagęszczenia materiału na powierzchni sita. Ponadto blokady są często spowodowane nieodpowiednimi rozmiarami oczek. Wiele budżetowych modeli ograniczyło-akcesoria zapobiegające zatykaniu, aby obniżyć ceny.

Nieprawidłowa obsługa i brak codziennej konserwacji

Operatorzy rzadko zmieniają amplitudę wibracji i kąt uderzenia młotka, aby poprawić odbijanie się cząstek. Luźne, zwisające sita łatwo wychwytują materiały. Zużyte lub brakujące odbijające się kulki nie strząsają zablokowanych cząstek. Operatorzy często zaniedbują regularne czyszczenie ekranów i ignorują uszkodzone paski uszczelniające, co pozwala na gromadzenie się proszku pomiędzy ekranem a ramą.

Niekompletne-procesy obróbki wstępnej

Aby zaoszczędzić energię i czas, wielu producentów pomija suszenie, rozbijanie aglomeratów lub eliminację ładunków elektrostatycznych przed przesiewaniem. Surowce o dużej zawartości wilgoci, zbrylające się lub statyczne zwiększają ciśnienie przesiewania, co powoduje ciągłe zatykanie.

Rozwiązania problemu zatykania ekranu

wstępna obróbka surowców

Suszyć mokre lub oleiste substancje, aby zminimalizować przyczepność. Rozbić wstępnie-aglomerowane grudki. W przypadku proszków tworzyw sztucznych, proszków żywic i proszków z baterii litowych należy zainstalować eliminatory ładunków elektrostatycznych, aby zmniejszyć adsorpcję elektrostatyczną. Przed podaniem oddziel zbyt duże igłowe-od łuszczących się fragmentów, aby zapobiec klinowaniu się cząstek.

Sprzęt do sprawdzania dopasowań i akcesoria-przeciwblokujące

Wybierz niestandardowe obrotowe przesiewacze wibracyjne zamiast standardowych, dostępnych-modeli. Do sortowania drobnych proszków ramę sita można wyposażyć w odbijające się kulki gumowe, pierścienie czyszczące lub ultradźwiękowe systemy odślepiania. Użyj odpowiedniego otworu siatki dopasowującej i pozostaw szczelinę o rozsądnej wielkości, aby zapobiec zatykaniu otworów przez cząstki o krytycznym rozmiarze. Nie przeciążaj małych maszyn przesiewających o dużych wymaganiach wydajnościowych.

Rozsądnie dostosuj parametry wibracji

Wyregulować kąt górnego i dolnego mimośrodu tak, aby wysokość skoku materiału na powierzchni sita była zwiększona, a przyklejone cząstki gładko opadały. Amplitudę drgań należy dobrać odpowiednio do właściwości materiału: mała amplituda i wysoka częstotliwość dla najdrobniejszych proszków, duża amplituda dla nieregularnych materiałów ziarnistych. Użyj podajników buforowych, aby równomiernie rozprowadzić paszę, aby zapobiec tworzeniu się grubych warstw zagęszczonego materiału.

Standaryzacja instalacji i codziennej konserwacji

Rozciągnij mocno ekrany, aby usunąć wszelkie zwisy, które umożliwiają gromadzenie się materiału. Regularnie wymieniaj stare, zdeformowane kulki odbijające i uszkodzone paski uszczelniające. Zaplanuj regularne czyszczenie siatki podczas przerw w produkcji. Przeszkol operatorów w zakresie standardowych procedur regulacji i inspekcji, aby wcześnie zidentyfikować ukryte ryzyko zatkania.